铝合金压力铸造是在压铸机的压室内，浇入液态或半固态的铝合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。压力铸造的主要特点在于。
(1)生产效率高。充型压力在20-200 MPa范围，充型的初始速度为15-70 m/s，充型时间仅为0.01-0.2 s ,铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5-180 s。适合大批量生产，年产20万件以上将非常经济。
(2)铸件精度高，性能好。铸件轮廓清晰，尺寸精度高(可达2-5级)，铸件表面粗糙度低河达Ra1.6-25)，无需机械加工或少量机械加工即可装配，适合铸造薄壁铸件(   小壁厚可达0.3 mm)。铸件含气量少、组织致密、力学性能好，其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁。
(3)铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，制备出有特殊要求的铸件。
(4)由于充型速度快，空气难以排出，容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内，气泡过大则铸件不能热处理，甚至报废。